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在切割過程中,應隨時觀察影響切割質(zhì)量的因素,以保證切割的連續(xù)性。
切割完成后,應對鋼材切割面進行檢查。切割面應無裂紋、夾渣和大于1毫米的缺邊。深度大于1毫米的局部缺口、深度大于0.2毫米的切割線以及切割部分的殘余毛刺和熔渣應焊接并打磨光滑。
激光切管機進行自動切割時,將鋼板掛在切割平臺上時,應將鋼板單面兩端與導軌的距離差調(diào)整在5毫米以內(nèi)。半自動切割時,應將導軌放在待切割鋼板的平面上,然后將切割機輕輕放在導軌上。割炬的一側(cè)面向操作者,根據(jù)鋼板的厚度選擇切割噴嘴,以調(diào)整切割直線度和切割速度。
根據(jù)板材厚度調(diào)整切割參數(shù)。切割參數(shù)包括切割噴嘴類型、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰能量等。工藝參數(shù)的選擇主要取決于切割機的類型和可切割鋼板的厚度。對于未切割的鋼板,應切割相同類型的鋼板以確定切割參數(shù),同時檢查切割噴嘴的通暢性。
關閉氣源,將機器放回原位,關閉激光切管機電源,清理現(xiàn)場。
切割完成后,應在切割件上標明項目名稱、零件號及其所屬團隊。
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1、切割速度主要和被切割材料和激光的功率有關系,和進口國產(chǎn)沒關系,除非你的切割機虛標,拿國產(chǎn)的特思德2kW激光切割器來說,氣壓15頭的距離放0.4這樣,開火點弄成圓弧進刀,8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min。
2、2mm厚的不銹鋼切割速度為3.5m/min,這樣的熱影響區(qū)小,變形。這樣切口寬度一般為0.5mm內(nèi),精度一般孔中心距誤差0.4mm內(nèi),輪廓尺寸誤差0.5mm內(nèi)、切口表面粗糙度一般為25μm內(nèi),比較適合一般厚度小于12mm的低碳鋼、小于6mm厚的不銹鋼。
3、輪廓尺寸誤差0.5mm內(nèi),一般是0.1-0.5mm,具體數(shù)據(jù)可能沒有統(tǒng)一的說法,畢竟材料種類太多了,厚度也是根據(jù)條件來定。
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在光纖激光切割機使用過程對工作環(huán)境有以下3點要求得注意。
1.環(huán)境濕度,光纖激光切割機的機床、部件等多為金屬,不能在潮濕的環(huán)境中進行加工,過大的濕度會導致一系列的設備故障,如機器生銹,激光不出光等現(xiàn)象,從而導致光纖激光切割機設備,影響加工進度。
2.電力穩(wěn)定,光纖激光切割機使用過程中以電力作為動力,作為一種高D的鈑金加工設備,在加工中,光纖激光切割機要有穩(wěn)定的電壓與電流,以免不穩(wěn)定的電流導致光纖激光切割機設備故障,影響使用壽命。
3.注意靜電,光纖激光切割機在室內(nèi)工作過程中,除了要保溫度與溫度在正常范圍,還需要注意工作的環(huán)境不能有靜電磁場等現(xiàn)象的出現(xiàn),避影響激路導致誤差的情況出現(xiàn)。
光纖激光切割機使用過程中,日常的維護保養(yǎng)不可少,使用的工作環(huán)境等細節(jié)也不可大意,這樣才能讓光纖激光切割設備發(fā)揮大的使用價值。
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